Taiichi Ohno descreve nesse livro a criação do Sistema Toyota de Produção, o qual foi considerado maior responsável. Este sistema que é conhecido mundialmente como Lean Manufacturing.
O sistema Toyota baseado no Just-In-Time e na autonomação (sistema Kanban) conseguiu sucesso em meio à crise e a uma promessa de alcançar a maior potência mundial, os Estados Unidos, em três anos, invertendo a produção (do final ao início).
Com as suas ideias e a revolução no sistema de produção da empresa, chegou ao cargo de Diretor Gerente Sênior, se aposentou na Toyota e continuou trabalhando na empresa após a aposentadoria. Esse resumo trará os relatos de Taiichi, divididos nos seis capítulos de seu livro.
Sumário
Capítulo 1. Começando da necessidade
Capítulo 2. Evolução do sistema Toyota de produção
Capítulo 3. Desenvolvimento ulterior
Capítulo 4. Genealogia do sistema Toyota de produção
Capítulo 5. A verdadeira intenção do sistema Ford
Capítulo 6. Sobrevivendo ao período de crescimento econômico lento
Com o Lean ele desenvolveu um sistema para produzir o máximo de carros, com o mínimo de tempo e menor preço, seu principal fundamento era eliminar totalmente o desperdício e produzir somente o necessário, quando necessário. Como resultado final; peças de qualidade sem grandes estoques.
Com este conceito foi criado o sistema "Just in Time", diferente do sistema convencional, "Just in Case" em que uma falha é identificada somente depois de vários processos terem sido feito, e peças defeituosas produzidas que teriam que ser reparadas ou descartadas. No "Just in Time" um processo não se inicia se o processo antecedente não estiver com a qualidade necessária.
O processo precedente busca as peças que precisa no processo antecedente, evitando assim estoques extras, o que seria a "produção puxada." O Kanban é a ferramenta criada para fazer com que o Just in Time funcionasse com sucesso. Trata-se de cartões afixados nas peças em cada processo com as especificações necessárias, desta forma é possível produzir uma grande variedade de carros em quantidades pequenas.
Sendo assim a Toyota se adapta tanto nas épocas de crescimento, quanto na baixa demanda.
Na Toyota cada operário é responsável pela qualidade das peças, o Sistema Toyota não é um padrão. Ele está sendo constantemente melhorado. A cada falha, é uma oportunidade de aperfeiçoar e otimizar o desempenho das máquinas e dos operários.
E pensar que o primeiro carro a sair da fábrica foi apenas três anos depois do início das atividades, o que mostra o quanto a Toyota preza pela qualidade e melhorar seu sistema.
Hoje o Sistema Toyota é imitado em várias indústrias, até mesmo de diferentes nichos, sendo reconhecido por sua grande inovação e utilidade."
Palavras Chave: Toyota, Sistema, Produção, Just-in-time, autonomação, Kanban, Japão.
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